නයිලෝන් මුද්රිත රෙදි නිෂ්පාදනය සහ ඇඳීමේදී පැන නගින ප්රධාන ගැටළු නයිලෝන් තන්තු වල ජලාකර්ෂණීය ගුණ, මුද්රණ ක්රියාවලියේ සංකීර්ණත්වය සහ සායම් ගැළපුම නිසා පැන නගී. පොදු ගැටළු විසඳුම් සමඟින් පහත ලැයිස්තුගත කර ඇත.
වර්ණ ගැන්වීමේ ගැටළු: මුද්රිත රෙදි වල මූලික අභියෝගය
1. අතුල්ලීමට දුර්වල වර්ණවත් බව
හේතු: ඩයි වර්ග සම්පූර්ණයෙන්ම තන්තු විනිවිද යාමට අසමත් වන අතර, රෙදි මතුපිට ලිහිල් සායම් විශාල ප්රමාණයක් ඉතිරි වේ; මුද්රණ පේස්ට් ඉතා තද හෝ නුසුදුසු ලෙස භාවිතා කර, පහසුවෙන් පීල් වන ඩයි තට්ටුවක් සාදයි.
විසඳුම්: පිරිසිදු හා ඒකාකාරව අවශෝෂක රෙදි මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා පූර්ව ප්රතිකාර ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කරන්න. තන්තු තුළට ඩයි අණු සංක්රමණය ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා සුදුසු විනිවිද යන කාරක එකතු කරමින් මුද්රණ පේස්ට් සූත්රය සීරුමාරු කරන්න. වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම්, සවි නොකළ ලිහිල් සායම් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ සහ ඵලදායී පසු{2}}ප්රතිකාර සේදීම අත්යවශ්ය වේ.
2. සේදීමට/දහඩිය දැමීමේ දුර්වල වර්ණය
හේතූන්: නයිලෝන් සාමාන්යයෙන් තන්තු වලට අයනිකව බන්ධනය වන ආම්ලික ඩයි වර්ග භාවිතා කරයි. මෙම බන්ධන පහසුවෙන් ජල විච්ඡේදනය වී ආම්ලික හෝ ක්ෂාරීය දහඩිය යටතේ කැඩී යාම සහ නිතර සේදීම, ඩයි ගැලවී යාම සහ වර්ණ සංක්රමණය වීමට තුඩු දෙයි.
විසඳුම: මුද්රණය කිරීමෙන් පසු, ප්රතිකාර සඳහා නයිලෝන් සඳහා නිපදවන ලද විශේෂ අම්ල සායම් සවි කිරීමේ කාරකයක් භාවිතා කළ යුතුය. මෙම වර්ගයේ සවිකරන කාරකය ඩයි සහ තන්තු අතර වඩාත් ස්ථායී හරස්{1}}සබැඳියක් සෑදිය හැක, දහදියට ප්රතිරෝධය සහ සේදීමේ වේගවත් බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. ඒ අතරම, අධික ක්ෂාරීය ඩිටර්ජන්ට් වළක්වා ගත යුතුය.
3. දුර්වල සැහැල්ලු වේගවත් බව
හේතුව: බොහෝ අම්ල සායම්වල අණුක ව්යුහය දීර්ඝ-කාලීන UV නිරාවරණය යටතේ පහසුවෙන් දිරාපත් වී වියැකී යන අතර, මුද්රිත රටා, විශේෂයෙන් දීප්තිමත් වර්ණ, හිරු එළියට නිරාවරණය වීමෙන් පසු සුදු හෝ දුර්වර්ණ වීමට හේතු වේ.
විසඳුම: ප්රභවයෙන් ඉහළ ආලෝක වේගවත් ශ්රේණිගත කිරීම් සහිත අම්ල සායම් හෝ සමහර සංයෝග සායම් තෝරන්න. එළිමහන් භාවිත අවශ්යතා සහිත රෙදි සඳහා, සායම් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අවසන් අදියරේදී UV අවශෝෂක හෝ UV{1}}ප්රතිරෝධී නිමවුම් කාරක එකතු කළ හැක.
මුද්රිත රටාව සහ පෙනුමේ ගුණාත්මක ගැටළු
1. රටා ලේ ගැලීම (බොඳ වූ දාර)
හේතුව: මුද්රණ පේස්ට් දුස්ස්රාවීතාවයේ වැරදි පාලනය, ඉතා තුනී; හෝ නයිලෝන් රෙදි වලට අධික තෙතමනය අවශෝෂණයක් ඇති අතර, තන්තු මතුපිට සායම් අධික ලෙස විසරණය වීමට හේතු වේ.
විසඳුම්: මුද්රණ තලපයේ දුස්ස්රාවීතාවය සහ භූ විද්යාව නිශ්චිතව පාලනය කරන්න, සහ සුදුසු-ලේ ගැලීම් කාරකයක් එක් කරන්න. විශේෂයෙන් ඉහළ තෙතමනය අවශෝෂණය සහිත නයිලෝන් රෙදි සඳහා, ඩයි විසරණ පරාසය පාලනය කිරීම සඳහා සැහැල්ලු ජල ආරක්ෂණ පූර්ව ප්රතිකාරයක් සලකා බලන්න.
2. දැඩි අත් දැනීම සහ ප්රත්යාස්ථතාව නැතිවීම:
හේතු: වර්ණ වේගවත් බව සහ රටා කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මුද්රණ ඇලවුම් හෝ දුම්මල තන්තු මතුපිට දෘඩ පටල තට්ටුවක් සාදයි; හෝ ඉහළ-උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය නයිලෝන් තන්තු සහ ස්පෙන්ඩෙක්ස් (මිශ්රණ වැනි) වලට තාප හානි සිදු කරයි.
විසඳුම්: අඩු පටල සහිත-උෂ්ණත්වය සහ ඉහළ නම්යශීලිත්වය සහිත පරිසර හිතකාමී මැලියම් භාවිතා කරන්න. අධික උෂ්ණත්වය සහ දිගු තාප පිරියම් කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වියළීම සහ වාෂ්ප කිරීමේ ක්රියාවලියේ පරාමිතීන් ප්රශස්ත කරන්න. මුද්රණය කිරීමෙන් පසු මෘදු යාන්ත්රික මෘදු කිරීමේ ප්රතිකාර (වායු ප්රවාහ මෘදු කිරීම වැනි) හෝ හයිඩ්රොෆිලික් සිලිකොන් මෘදුකාරක එකතු කිරීම සිදු කළ හැකි නමුත් වර්ණ වේගවත් බව කෙරෙහි ඇති විය හැකි බලපෑම තක්සේරු කිරීම අවශ්ය වේ.
3. සුදු සංදර්ශනය සහ අසමාන වර්ණය:
හේතු: අසමාන රෙදි ආතතිය සහ දුර්වල පැතලි බව; මුද්රණය කිරීමේදී නොගැලපෙන මිරිකීම් පීඩනය; හෝ රෙදිවලම අසමාන වියන ඝනත්වය.
විසඳුම: සුමට සහ ස්ථාවර මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා මුද්රණය කිරීමට පෙර උසස්-ගුණාත්මක දිගු කිරීම සහ ග්රීජ් රෙදි මත සැකසීම සිදු කරන්න. ඒකාකාර පීඩනය සහතික කිරීම සඳහා මුද්රණ උපකරණ නිතිපතා ක්රමාංකනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම. උසස්-නිෂ්පාදන සඳහා, ග්රීජ් රෙදි තිර සහ හොඳ රෙදි විවීම ඒකාකාරිත්වය සහිත ද්රව්ය තෝරා ගැනීම නිර්දේශ කෙරේ.
